CNC加工是通过编程控制机床自动完成切削、铣削、钻孔等工序的高精度加工方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具等领域。接下来，小编给大家介绍一下关于影响CNC加工的质量关键因素：
1. 机床与夹具
机床刚性：
主轴刚性不足（如悬臂式结构）会导致切削振动，表面粗糙度升高（Ra 从 1.6μm 增至 3.2μm）；
导轨精度下降（如滚珠磨损）会引起直线度误差（如每 100mm 偏差＞0.01mm）。
夹具设计：
装夹力不均（如单侧压紧）导致工件变形，铣削平面时平面度超差（如要求≤0.02mm，实测 0.05mm）；
定位基准与设计基准不统一，产生基准位移误差（如累计误差＞0.03mm）。
2. 刀具选择与切削参数
刀具材料匹配：
加工硬度＞HRC50 的淬硬钢，使用陶瓷刀具（寿命比硬质合金高 5-8 倍）；
铝合金高速切削（＞2000r/min）选用 PCD 刀具，避免粘刀导致表面粗糙度恶化。
3. 编程与工艺规划
走刀路径设计：
铣削曲面时，采用螺旋下刀替代垂直下刀，减少刀具冲击；
型腔加工使用等高线切削（Z-level）比平行切削更均匀，残留材料减少 30%。
切削余量控制：
粗加工留量 1-3mm，半精加工留量 0.3-0.5mm，精加工留量 0.05-0.1mm，避免单次切削量过大导致刀具磨损加剧。
